如何使用冲压工具？_精雕5.19浮雕与虚拟雕塑五_JDPaint 5.19基础教程

在JDPaint 5.19中，“冲压工具”并非独立模块，而是通过其雕刻加工功能（如区域雕刻、轮廓切割、钻孔等）结合参数设置实现冲压模具的路径生成。以下是具体操作流程及关键技巧：

⚙️ 一、冲压相关功能模块

1. 区域雕刻
   功能定位：用于去除材料形成凹模或凸模轮廓，支持行切、环切、螺旋走刀方式，适合高频模等冲压模具加工。
   关键参数：
   • 切削方式：行切（平行线走刀）适用于简单形状；环切（由内向外螺旋）适合复杂轮廓，减少抬刀。
   • 下刀方式：选择“螺旋下刀”或“斜线下刀”，避免垂直下刀导致的刀具崩损。
2. 轮廓切割
   功能定位：用于冲压件的精准外缘切割，支持变余量重复切割和分层加工，确保侧壁光洁度。
   关键技巧：
   • 启用直线/圆弧进刀，减少豁口；
   • 设置分层不抬刀，提升效率（路径：刀具路径 → 路径向导 → 轮廓切割）。
3. 钻孔雕刻
   功能定位：适用于冲压定位孔或镶钻位加工，支持按圆半径自动提取孔位，并优化钻孔路径排序。
   参数设置：
   • 慢速下刀距离：防止曲面钻孔时刀具断裂；
   • 扩孔功能：用小刀具加工大孔（分步钻孔）。

二、冲压模具路径生成流程

1. 导入与检查图形
   • 通过文件 → 输入 → 二维图形导入DXF格式的冲压设计图；
   • 检查图形闭合性（选中图形查看是否有断裂），断裂处需用节点编修工具修复。
2. 设置加工参数
   • 刀具选择：根据材料厚度选刀（如冲钢板选Φ4硬质合金刀）；
   • 吃刀深度：不超过刀具直径的1/2（例：Φ4刀单层切深≤2mm）；
   • 间隙设置：精冲需小间隙（双面间隙≈板厚的1%~1.5%）。
3. 生成路径与模拟
   • 在刀具路径 → 路径向导中按步骤设置加工范围、刀具、切削参数；
   • 保存路径为.ENG格式，并通过路径模拟功能检查是否有过切或漏加工。

⚡ 三、高频模/精密冲压的特殊处理

1. 斜面加工（打斜）
   • 将曲线并入3D环境（快捷键Shift+方向键调整Z向高度）；
   • 使用几何曲面 → 直纹面生成斜坡面，再生成刀具路径。
2. 刃口圆角控制
   • 凹模刃口需保留R0.05~0.1mm圆角，降低应力集中（通过节点编修微调轮廓）。
3. 压边力与反压力模拟
   • 在精冲路径中，通过多工序加工模拟压边效果：
     • 首道工序用大刀具粗加工，留0.1mm余量；
     • 第二道工序用小刀具清角，结合“等量切削”技术均衡负载。

️ 四、常见问题解决

• 冲头咬模：检查刃口是否钝化（需刃磨至R≤0.1mm）或间隙过大（更换下模）。
• 材料翘曲：加工前用推拉工具调整图形平整度，避免分层切割时位移。
• 路径误差：优先用G2连续（曲率连续）的曲线桥接，确保轮廓光滑（曲线桥接 → 端点连续条件选G2）。

五、冲压工艺设计注意事项

• 搭边值：精冲搭边需大于普通冲压（建议≥板厚的1.5倍），防止材料变形。
• 模具寿命：每次刃磨量≤0.013mm，过量会导致模具退火变软。

通过结合JDPaint的雕刻路径功能与冲压工艺参数，可实现从简单冲孔到高频模的精准加工。重点在于：小间隙刀具路径模拟、刃口圆角控制、多工序余量分配。实际调试时需根据材料特性（如不锈钢需更低进给速度）微调参数。

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[sxqinmei@163.com]

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