如何设置切削参数？（进给速度、主轴转速、吃刀深度）_精雕5.19刀具路径与加工三_JDPaint 5.19基础教程

在 JDPaint 5.19 中设置切削参数需根据 材料硬度、刀具特性、加工精度要求 动态调整，以下是系统化的设置流程和精准参数对照表：

⚙️ 一、核心参数设置逻辑

📌 关键公式：
切削速度 (Vc) = π × 刀具直径 (mm) × 转速 (RPM) / 1000
*例：∅6mm刀具加工铝合金，Vc=200m/min → 转速 S = (200×1000)/(3.14×6) ≈ 10,610 RPM*

📊 二、材料切削参数推荐表

🔧 三、JDPaint 操作流程

步骤1：进入参数设置界面

1. 生成路径时：路径向导 → 切削参数
2. 修改已有路径：双击“路径管理器”中的路径名称

步骤2：关键参数设置

• 转速/进给设置：
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  1. 勾选 `自定义切削参数`
  2. 输入转速(S)、进给(F)
  3. 开启 `恒定线速度`（曲面加工必选）

• 分层控制：
  • 粗加工：勾选 分层加工 → 设置 每层切深（如 2mm）
  • 精加工：勾选 等量切削 → 设置 残留高度（≤0.005mm）

步骤3：高级优化

⚡ 四、避坑指南（参数设置错误后果）

💎 五、专家级技巧

1. 材料特性补偿

• 粘性材料（紫铜、铝）：
  增加 主轴转速 10%~20%，减少 每齿进给 防止粘刀
• 硬脆材料（陶瓷、石墨）：
  采用 高转速（≥18,000 RPM）+ 小吃深（≤0.05mm） 防止崩边

2. 自适应参数

在路径向导中开启 自适应切削：

• 系统根据模型曲率自动调整进给（陡峭处降速，平坦处提速）
• 设置路径：高级参数 → 自适应步距 → 开启

3. 切削参数库

1. 将验证过的参数保存为模板：
   切削参数页 → 另存为模板 → 命名（如“45#钢_精加工_∅4球刀”）
2. 批量应用：
   选中多条路径 → 右键 → 加载参数模板

安全口诀：
“硬料低转慢进给，软料高转吃深猛；精加工用小步距，拐角减速保平安”
务必使用 路径模拟（F8） 验证参数合理性，重点检查深槽/悬空区域的刀具负载！

⚠️ 六、参数验证流程

1. 理论验证：用公式校核切削速度是否在安全范围
   *例：硬质合金刀加工钢件 Vc≤100m/min*
2. 软件模拟：
   • 开启 切削力分析（路径：模拟窗口 → 物理仿真）
   • 红色区域表示过载（需调整参数）
3. 试切验证：
   • 首件加工降低至推荐参数的 70%
   • 测量表面粗糙度与刀具磨损，逐步优化

通过精准匹配材料-刀具-参数三角关系，可提升加工效率30%以上并延长刀具寿命2~3倍！

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[sxqinmei@163.com]

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