如何生成钻孔路径？（刀具路径→钻孔加工）_精雕5.19刀具路径与加工七_JDPaint 5.19基础教程

在 JDPaint 5.19 中生成钻孔路径需通过 钻孔雕刻 功能实现，支持普通钻孔、深孔啄钻、阶梯孔等加工方式。以下是专业级操作流程及参数设置指南：

⚙️ 一、钻孔路径生成全流程

步骤1：定位孔中心点

1. 手动绘制点：

   • 使用 点工具（快捷键 P）在模型上单击放置孔位

   • 按 Ctrl 可批量连续放置

2. 自动识别孔（推荐）：

   • 选择圆形轮廓 → 刀具路径 → 钻孔 → 从曲线提取圆心

   • 系统自动识别闭合圆的圆心并生成点

步骤2：进入钻孔向导

1. 选中所有孔位点 → 刀具路径 → 钻孔雕刻

2. 或通过路径向导：路径向导 → 钻孔加工

步骤3：关键参数设置

步骤4：刀具选择

步骤5：路径优化

1. 智能排序：

   • 勾选 优化路径顺序 → 选择 最短移动距离 减少空行程

2. 分组加工：

   • 对多直径孔：右键路径 → 编辑 → 按孔径分组加工，避免频繁换刀

⚡ 二、钻孔参数计算公式

1. 转速 (RPM) = (切削速度×1000) / (π×钻头直径)

   • *例：∅6mm钻头加工铝（Vc=80m/min）→ 转速 = (80×1000)/(3.14×6) ≈ 4,247 RPM*

2. 进给速度 (mm/min) = 每转进给×转速

   • *例：每转进给0.15mm，转速4,247 → 进给 = 0.15×4247 ≈ 637 mm/min*

材料切削参考表：

⚠️ 三、避坑指南（钻孔常见问题）

💎 四、高阶技巧

1. 斜面钻孔定位

• 问题：在倾斜曲面钻孔易滑刀

• 方案：

  1. 用 投影加工 将孔位点投影至斜面

  2. 选择 法向钻孔（刀具垂直曲面进给）

2. 深孔循环G代码定制

G83 X_Y_Z_R_Q_F_  ; 啄钻循环指令
; X,Y: 孔位坐标
; Z: 最终深度
; R: 安全高度
; Q: 单次啄钻深度
; F: 进给速度

• 在 高级参数 → 插入指令 中手动添加

3. 多孔阵列批量生成

1. 创建第一个孔路径

2. 右键路径 → 阵列复制

3. 设置行/列数 + 间距（如 4行×4列，间距20mm）

⚠️ 五、安全警告

1. 最小孔间距：≥ 2倍钻头直径（防材料撕裂）

2. 钻深极限：

   • 麻花钻：孔深 ≤ 8倍径

   • 枪钻：孔深 ≤ 100倍径（需专用设备）

3. 薄板防变形：

   • 下方垫支撑板 + 降低进给至70%

操作口诀：
“孔位提取圆心，深度要加钻尖；钢件慢转低进给，深孔必选啄钻；阵列复制提效，刀补不能省略”
生成路径后务必：

1. 路径模拟（F8） → 检查孔位顺序

2. 过切检查 → 确认无碰撞风险

🔧 六、特殊场景处理

螺纹底孔加工

• 钻头直径 = 螺纹大径 – 螺距
  *例：M6螺纹（螺距1mm）→ 钻头直径 = 6-1 = ∅5mm*

• 啄钻参数：单次切深≤3mm，退刀量1mm

交叉孔防偏刀

1. 先加工小孔径孔

2. 后加工大孔径孔（避免钻头入偏）

3. 进给速度降低50%

掌握精准的钻孔路径生成，可提升孔加工效率50%以上，并延长钻头寿命2~3倍！

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[sxqinmei@163.com]

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