在 JDPaint 5.19 中生成单线切割路径(适用于刻线、V 形槽、清角等精细加工)需通过 轮廓切割功能 的特殊模式实现,以下是详细操作流程:
⚙️ 一、核心概念
- 单线切割:刀具中心严格沿曲线行走,无侧向偏移(区别于轮廓偏移切割)
- 典型应用:
✓ 雕刻文字线条
✓ 加工装饰纹路
✓ 清角(清除残留余量)
✓ 薄材料贯通切割
📐 二、操作步骤详解
步骤 1:准备切割曲线
- 绘制或导入需切割的矢量线条(如 DXF 文件)
- 关键检查:
- 曲线必须 完全闭合(使用
节点编修工具
检查,快捷键E
) - 清除重叠线(菜单:
曲线 → 清除重叠线
)
- 曲线必须 完全闭合(使用
步骤 2:进入路径向导
- 选中曲线 → 点击
刀具路径 → 路径向导
(或按Ctrl+G
) - 选择加工类型:轮廓切割 → 点击
下一步
步骤 3:关键参数设置
参数项 | 单线切割专用值 | 作用说明 |
---|---|---|
切割方式 | 刀具中心沿曲线 | 实现单线路径的核心选项! |
切割深度 | 根据材料设定(例:3mm) | 建议≤刀具刃长的 80% |
分层切削 | 开启(深度>1mm 时必选) | 设置每层切深(如 0.5mm/层) |
下刀方式 | 直线缓降 或 螺旋下刀 | 防止扎刀 |
拐角处理 | 圆弧过渡 (半径 0.1mm) | 避免尖角停顿产生毛刺 |
步骤 4:刀具选择
- 首选刀具类型:
- V 形刀(刻字/清角)→ 选刀后设置 V 角角度(常用 60° 或 90°)
- 锥度平底刀(深槽切割)→ 锥度角建议 5°~15°
- 刀具直径:≤ 曲线最小宽度(例:0.3mm 细线选 ∅0.2mm 刀具)
步骤 5:生成与优化
- 点击
完成
生成路径(显示为红色单线) - 路径优化:
- 开启 “分层不抬刀”(减少空行程)
- 设置 切入切出延伸(防止端点留料)
⚡ 三、避坑指南(常见问题解决)
问题现象 | 原因 | 解决方案 |
---|---|---|
路径不沿曲线中心 | 未设“刀具中心沿曲线” | 返回参数页重选切割方式 |
尖角处材料崩裂 | 拐角速度过快 | 开启 拐角减速 → 速度设为 50% |
底部残留未切透 | 分层切深累计误差 | 增加 0.1mm 过切量 |
薄片变形 | 切削热过大 | 降低转速 30% + 使用冷却气 |
💎 四、高阶技巧
1. 清角路径生成
- 对粗加工后的直角区域:
- 使用
轮廓线自动提取
(菜单:模型 → 轮廓提取
) - 按上述步骤生成单线清角路径
- 刀具选择:直径 ≤ 粗加工刀具半径
- 使用
2. 深度渐变切割
- 需求:雕刻深浅变化的纹路(如书法笔锋)
- 操作:
- 将曲线转为 变深度曲线(选中曲线 → 右键
Z向变换 → 设置高度曲线
) - 路径向导中勾选
随Z值变深度
- 将曲线转为 变深度曲线(选中曲线 → 右键
3. 多曲线排序优化
- 路径生成后 → 右键路径 →
路径编辑
→排序优化
- 选择
最短空移路径
减少加工时间 - 手工拖动调整顺序(如先内后外)
- 选择
⚠️ 五、安全注意事项
- 刀具悬伸:刃长 = 切割深度 + 3mm(避免夹持碰撞)
- 进给速度:
- 硬质合金刀:800~1500 mm/min
- 金刚石刀:2000~4000 mm/min(脆性材料)
- 试切验证:
- 首件 Z 轴抬升 0.5mm 空跑,确认路径闭合性
操作口诀:
“曲线闭合是前提,中心走刀莫忘记;分层缓降防断刀,清角选小V形器”
对复杂图形(如嵌套花纹),建议分图层生成多段路径,通过 路径管理器(F9)控制加工顺序!
🔧 六、参数参考表(不同场景)
场景 | 刀具类型 | 切割深度 | 进给速度 | 转速 (RPM) |
---|---|---|---|---|
铜板刻线 (0.2mm) | ∅0.2mm V 刀 | 0.3mm | 1200 | 20,000 |
亚克力切割 (3mm) | 60° V 形刀 | 3.2mm | 2500 | 15,000 |
模具清角 (R0.5mm) | ∅1mm 锥度刀 | 0.5mm | 800 | 10,000 |
木纹雕刻 | 30° 棱锥刀 | 2mm | 3000 | 12,000 |
生成路径后务必使用 路径模拟
(F8) 检查拐角衔接与下刀点,避免实际加工碰撞!