如何生成轮廓加工路径？（刀具路径→轮廓加工）_精雕5.19刀具路径与加工五_JDPaint 5.19基础教程

在 JDPaint 5.19 中生成轮廓加工路径（适用于工件外缘切割、凸台加工或凹槽清边）需通过 轮廓切割功能 的偏移模式实现，以下是标准化操作流程：

⚙️ 一、功能核心原理

通过让刀具沿轮廓曲线 等距偏移 行走，控制切边精度和余量，实现：

• 外轮廓切割：刀具在曲线外侧（正偏移）→ 切出工件外形

• 内轮廓切割：刀具在曲线内侧（负偏移）→ 加工孔/槽内壁

• 多刀路清余量：分层多次偏移，处理大余量区域

📐 二、操作步骤详解

步骤1：准备轮廓曲线

1. 获取轮廓：

   • 手动绘制：用 绘制工具（快捷键 C）创建闭合曲线

   • 自动提取：选中模型 → 模型 → 轮廓提取 → 生成边界线

2. 检查闭合性：

   • 选中曲线 → 按 Q 键，红色高亮处为断点 → 用 节点编修（E键）修复

步骤2：进入路径向导

1. 选中曲线 → 刀具路径 → 路径向导（或按 Ctrl+G）

2. 选择加工类型：轮廓切割 → 下一步

步骤3：关键参数设置

步骤4：刀具选择与切削参数

• 刀具类型：

  • 外轮廓：平底刀（刚性好）

  • 内凹尖角：锥度刀（防侧壁摩擦）

• 切削参数（以45#钢为例）：

  markdown

  | 参数          | 值              |
  |---------------|----------------|
  | 转速          | 2,500 RPM      |
  | 进给速度      | 500 mm/min     |
  | 切深（分层）  | 0.8mm/层       |

步骤5：生成与优化

1. 点击 完成 生成路径（蓝色=空移，绿色=切削）

2. 路径优化：

   • 右键路径 → 路径编辑 → 排序优化 减少空刀

   • 开启 圆角平滑（参数：半径0.05mm）提升拐角光洁度

⚡ 三、避坑指南（常见问题解决）

💎 四、高阶应用技巧

1. 多轮廓嵌套加工

• 场景：工件含多个同心轮廓（如套筒）

• 操作：

  1. 全选所有轮廓曲线

  2. 路径向导中勾选 由内向外加工

  3. 设置 轮廓间距 = 刀具直径 + 2mm（防碰撞）

2. 锥度轮廓加工

• 需求：加工带拔模斜度的模具侧壁

• 操作：

  1. 选 锥度刀（如4°锥角）

  2. 开启 锥度补偿 → 输入设计斜度角

  3. 系统自动调整路径补偿锥度误差

3. 余量渐变控制

• 精加工预留：

  • 首刀偏移量 = 刀具半径 + 0.3mm（粗加工）

  • 第二刀偏移量 = 刀具半径 + 0.05mm（精修）

• 操作：生成第一条路径后 → 右键复制 → 修改偏移量

⚠️ 五、安全参数对照表

操作口诀：
“偏移方向看内外，左外右内莫搞反；分层切深控负载，进刀圆弧避震颤”
路径生成后必做 过切检查：

1. 右键路径 → 路径模拟（F8）

2. 点击 过切分析 → 红色区域需优化参数！

🔧 六、特殊场景处理

薄壁件防变形

1. 对称切割：

   • 分两次加工，每次切深50%，释放应力

2. 高速轻切削：

   • 进给速度 ↑30%，切深 ↓50%

   • 刀具选用 锋利2刃平底刀

深腔轮廓加工

1. 刀具选择：

   • 长刃锥度刀（例：刃长30mm，锥角3°）

2. 吹气排屑：

   • 在 高级参数 → 指令插入 添加 M07（开启气冷）

通过精准控制偏移量和分层策略，轮廓加工可满足从粗切到精修的全流程需求，尤其适合模具镶件、精密零件的外形加工！

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[sxqinmei@163.com]

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