在 JDPaint 5.19 中选择加工刀具需根据 材料特性、加工阶段（粗/精加工）、加工特征（如深槽、薄壁） 综合决策。以下是系统化的选刀流程和参数对照表：
⚙️ 一、刀具类型选择指南
| 刀具类型 | 适用场景 | 优势 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 平底刀（立铣刀） | 粗加工、平面切削、轮廓开粗 | 刚性好，吃刀量大 | 不适合曲面精加工 |
| 球头刀 | 曲面精加工、浮雕细节 | 可生成光滑曲面 | 切削效率低，易磨损 |
| 牛鼻刀（R角刀） | 粗/精加工兼顾，模具型腔 | 刃口强度高，抗崩刃 | 清角能力弱于球头刀 |
| 锥度球头刀 | 深腔加工、倒角纹理 | 侧刃避空，防碰撞 | 价格昂贵 |
| 钻头 | 定位孔、镶件孔 | 孔加工专用 | 仅限轴向加工 |
📐 二、核心选刀参数设置
1. 刀具几何参数
| 参数 | 计算逻辑 | 示例（铝合金精加工） |
|---|---|---|
| 直径 (D) | ≥ 加工区域最小圆角半径 × 1.2 | 清角 R2mm → 选 ∅2.4mm 球头刀 |
| 刃长 (L) | ≥ 加工深度 + 安全值 (3~5mm) | 深 15mm → 刃长 ≥20mm |
| 刃数 (Z) | 粗加工：4刃（高效排屑） 精加工：2刃（光洁度高） |
精加工选 2 刃球头刀 |
| 锥度角 | 深腔加工：3°~5°（防侧壁摩擦） | 深 30mm 型腔 → 选 4° 锥度刀 |
2. 切削参数（通用参考）
| 材料 | 转速 (RPM) | 进给 (mm/min) | 切深 (mm) |
|---|---|---|---|
| 铝合金 | 12,000~18,000 | 1,500~3,000 | 粗：0.5~2 精：0.05~0.1 |
| 45# 钢 | 2,000~3,500 | 400~800 | 粗：0.3~0.8 精：0.03~0.08 |
| 紫铜 | 8,000~12,000 | 800~1,500 | 粗：0.4~1 精：0.05~0.1 |
| 硬木 | 10,000~15,000 | 2,000~4,000 | 粗：1~3 精：0.1~0.2 |
⚠️ 注：实际参数需根据机床刚性、冷却条件调整！
🔧 三、JDPaint 刀具库操作流程
步骤1：调用刀具库
-
进入 路径向导 → 刀具参数 页
-
点击 刀具库 → 选择材料分类（如“非铁金属”）
步骤2：自定义刀具（无匹配刀具时）
-
点击 新建刀具
-
设置关键参数：
步骤3：保存为模板
-
点击 保存到库 → 命名（如“铝合金精加工_∅3球刀”）
-
下次加工可直接调用
⚡ 四、避坑指南（选刀常见错误）
| 问题现象 | 错误原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 刀具断刃 | 刃长过长导致颤动 | 满足：刃长/直径 ≤ 5（例：∅4刀刃长≤20mm） |
| 曲面出现振纹 | 球头刀直径过大 | 精加工满足：球刀直径 ≤ 最小细节宽度×0.8 |
| 底角未清干净 | 平底刀R角＞模型内圆角 | 选刀直径 ≤ 内圆角半径×1.2 |
| 刀柄碰撞侧壁 | 刀柄直径＞刀具直径 | 刀柄直径 ≤ 开槽宽度-2mm |
💎 五、高阶技巧
1. 组合刀具策略
2. 非标刀具定制
对特殊需求（如微雕文字）：
-
定制 0.1mm 金刚石涂层刀
-
参数：转速 30,000 RPM，进给 200 mm/min，切深 0.01mm
3. 刀具寿命监控
在 JDPaint 中：
-
路径生成后 → 右键路径 → 路径统计
-
记录 切削长度 → 对比刀具寿命（例：硬质合金刀每刃口≤15km）
-
设置 自动换刀提示（需后处理支持）
选刀口诀：
“粗刀重刚强，精刀利锋芒；深腔用锥度，曲面球头扛；刃长不过五，刀柄防撞墙”
复杂工件建议用刀具路径分析（快捷键Ctrl+Alt+A）可视化检查刀具干涉区域！
版权声明：如何选择加工刀具？（刀具库→选择刀具）_精雕5.19刀具路径与加工二_JDPaint 5.19基础教程为越妃原创文章，越妃浮雕网版权所有，未经允许不得转载，如已获取授权, 转载请注明作者及出处！
