针对G代码从(X10, Y10)而非(X0, Y0)开始雕刻的问题，需通过 CAM设置、后处理修正、坐标系重置 三方面解决。以下是具体操作步骤：🔧 一、问题根源与解决方案1. CAM软件设置错误（90%原因）软件修正路径关键参数Fusion 360制造 > 设置 > 工件坐标系 → 设置 “原点位置……继续阅读 » artcam 2周前 (06-03) 41浏览 0评论0个赞
雕刻起点偏移10mm是典型的 坐标系偏差 问题，需从 机械定位、软件参数、对刀流程、程序设置 四方面系统排查。以下是精准解决方案： 一、核心原因与解决步骤1. 机械定位偏差（占比40%）问题点检测方法解决方案丝杠反向间隙百分表测往返差值（指令移动50mm后返回，测实际回零偏差）软件补偿：Mach3 Backlash Comp……继续阅读 » artcam 2周前 (06-03) 38浏览 0评论0个赞
数控雕刻机限位开关信号误触发（如加工中无故停机、复位时误报超程）通常由 开关故障、信号干扰、接线错误或软件设置 导致。以下是系统化排查与解决方案： 一、核心原因与解决方案1. 限位开关硬件故障故障类型检测方法解决措施触点氧化/卡滞万用表测通断：未触发时（常闭型）应导通，触发时断开拆开清洁触点或更换开关（推荐欧姆龙 Z-15G……继续阅读 » artcam 3周前 (05-30) 42浏览 0评论0个赞
数控雕刻机雕刻圆形变椭圆是典型的 轴间运动比例失调 问题，本质是X/Y轴的实际移动距离与指令距离不一致。以下是系统性排查与解决方案： 一、核心原因分析故障类型具体表现椭圆变形方向脉冲当量不匹配X/Y轴Steps/mm参数错误，导致两轴移动相同脉冲数时实际距离不同。水平/垂直拉伸机械传动差异X/Y轴丝杠导程误差、联轴器打……继续阅读 » artcam 3周前 (05-29) 59浏览 0评论0个赞
针对软件闪退后雕刻错位的问题，本质是 加工中断导致坐标系与物理位置失同步，需从软件、硬件、操作三方面系统解决。以下是具体原因与解决方案：⚠️ 核心原因分析故障环节具体原因错位表现软件闪退机制CAM软件崩溃时G代码未完全写入，残留错误指令（如未抬刀直接跳转）。刀具未抬升横向移动，刮伤工件位置信息丢失控制系统（如Mach3……继续阅读 » artcam 3周前 (05-29) 48浏览 0评论0个赞
电机线序接反导致反转是接线错误中最常见的问题之一，不仅影响加工方向，还会导致坐标系混乱、刀具碰撞等风险。以下是系统性解决方案，涵盖诊断、纠正、预防全流程：🔧 一、快速诊断与纠正步骤1. 断电检测（安全第一！）断开所有电源，拔下电机插头用万用表 蜂鸣档 检测线序（以57步进电机为例）：标准线序引脚关系电阻值A……继续阅读 » artcam 3周前 (05-29) 52浏览 0评论0个赞
Z轴下沉或垂直度偏差的解决方案Z轴下沉或垂直度偏差会导致雕刻深度不均、斜面加工失真（如浮雕边缘模糊）和刀具异常磨损。以下是系统性检测、调整和预防方法：一、问题根源与表现典型原因导轨/丝杠安装面不平（平面度＞0.05mm/m）Z轴滑块预紧力不足（手推晃动感明显）结构刚性差（铝型材壁厚＜3mm）重力补偿失效（未配重或弹簧老化）直观表现……继续阅读 » artcam 3周前 (05-27) 46浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机 “不能在原点雕刻” 的问题，可能涉及机械校准、软件设置、坐标系统或硬件故障。以下是详细的排查与解决方案：一、核心原因分析故障类型具体表现原点设置错误机械原点或工件原点未正确校准，导致雕刻起点偏移。坐标系统混乱G代码使用坐标系（如G54/G55）与设备当前坐标系不一致。软件参数错误脉冲当量（Steps……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 111浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机在加工过程中出现的 “跑刀”（即刀具偏离预定路径或异常移动）问题，以下是详细的排查步骤与解决方案：一、核心原因分析故障类型具体表现机械结构松动丝杠、导轨、联轴器螺丝松动，导致传动失准。电机/驱动器异常电机丢步、驱动器细分或电流设置错误，无法精准控制刀具移动。软件参数错误脉冲当量（Steps/mm）不匹……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 63浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机 机头无法归零位 和 雕刻幅面缩小/出界 的问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、机头无法归零位的解决方法1. 零点传感器故障现象：归零时无反应或反复碰撞限位开关。排查步骤：清洁传感器：检查光电或机械式零点开关是否被粉尘、油污遮挡，用酒精棉签清洁。信号测试：手动触发传感器，观察数控系统是否显示触发信号（如MACH3状态指示灯……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 61浏览 0评论0个赞
在丝杆或皮带传动系统中存在反向间隙（Backlash），会导致雕刻机换向时出现空行程，直接影响加工精度（典型表现为圆孔椭圆化或直角不垂直）。以下是系统的检测方法和解决方案：一、反向间隙产生原因传动类型主要原因典型间隙范围滚珠丝杠螺母预紧不足、滚珠磨损、端部轴承松动0.01-0.05mm（C7级）梯形丝杠螺纹副自然间隙、……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 50浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机出现的 “发送软件无法正常打开” 和 “雕刻物件畸形” 问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、发送软件无法正常打开的解决方法1. 基础排查步骤1：检查系统兼容性确认软件支持当前操作系统（如Windows 10/11、Linux等）。右键点击软件图标 → 属性 → 兼容性模式 → 尝试以管理员身份运行或切换兼容模式（如Windo……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 51浏览 0评论0个赞
以下是北京精雕软件（JDPaint/SurfMill/Artform）的主要版本介绍及其功能特点，帮助您了解不同版本的适用场景和区别：1. 精雕软件的主要产品线北京精雕软件主要分为三个系列：JDPaint：早期版本（1997-2009），主要用于平面雕刻、浮雕设计，适合广告、工艺品等行业。SurfMill：面向模具、工业加工的专业CAM软件……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 208浏览 0评论0个赞
在数控雕刻机加工过程中，突然触发限位开关并导致“轴关闭”（驱动器使能断开、运动停止），通常是由于 机械超程、信号干扰或系统误判 引起的。以下是详细的排查和解决方法：一、故障原因分析原因分类具体表现机械超程刀具移动超出物理限位，触发限位开关（硬限位）。限位信号干扰电磁干扰导致限位信号误触发（如线缆未屏蔽）。软件参数错误……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 102浏览 0评论0个赞
数控雕刻机在加工过程中出现 “砸刀”（即Z轴突然下坠，导致刀具撞击工件或台面）是一种严重问题，可能损坏刀具、工件甚至机器结构。以下是系统化的故障排查与解决方案：一、核心原因分析Z轴电机丢步或失控电机力矩不足、驱动器故障或信号干扰导致Z轴未按指令抬刀。机械传动失效丝杠/导轨卡死、联轴器松动、皮带断裂等机械问题。重力失衡（垂直Z轴）……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 56浏览 0评论0个赞
数控雕刻机出现 X轴移动时Z轴异常动作（如不抬刀或方向反向），通常与 电气信号干扰、驱动器设置错误、机械负载异常或软件配置问题 相关。以下是逐步排查和解决方法：1. 检查Z轴运动方向是否正确现象描述：手动操作Z轴时，按“向上”指令，Z轴反而向下移动。X轴移动时，Z轴未按程序要求抬刀（可能与联动信号或插补运算异常有关）。解决方法：方向信号反……继续阅读 » artcam 4周前 (05-22) 58浏览 0评论0个赞
数控雕刻机在雕刻过程中出现错位或尺寸偏差是常见问题，可能由机械、电气、软件或操作因素导致。以下是系统化的排查和解决方法：一、机械原因传动系统问题丝杠/导轨磨损或润滑不足：检查丝杠、导轨是否有磨损、锈蚀或异物卡滞，清洁后加注专用润滑油。联轴器松动：电机与丝杠的联轴器螺丝若松动会导致丢步，需紧固并检查同心度。皮带松动/打滑（皮带传动机型）：调整皮……继续阅读 » artcam 4周前 (05-22) 62浏览 0评论0个赞
雕刻机回原点跑偏的原因_雕刻机回原点会跑偏：问题：“雕刻机失步，运行一段程序回原点与起始位置不一样。 新做雕刻机测试用一段G代码运行后然后回X0,Y0,Z0发现位置不在原点。且每次停的地方与原点的偏差都一样，是哪里的问题?”估计这位朋友可能是自己DIY的吧。不过不用担心，咱们可以一起分析一下原因。正常情况下木工雕刻机出现位置偏差一般要从这么几个方面来分析……继续阅读 » artcam 8年前 (2017-06-01) 6086浏览 0评论3个赞
数控加工中心如何编程_数控加工中心的编程方法：在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲……继续阅读 » artcam 8年前 (2017-04-13) 4301浏览 0评论1个赞
