针对G代码从(X10, Y10)
而非(X0, Y0)
开始雕刻的问题,需通过 CAM设置、后处理修正、坐标系重置 三方面解决。以下是具体操作步骤:
🔧 一、问题根源与解决方案
1. CAM软件设置错误(90%原因)
软件 | 修正路径 | 关键参数 |
---|---|---|
Fusion 360 | 制造 > 设置 > 工件坐标系 → 设置 “原点位置” 为 左下角 或 模型顶点 (非自定义点) |
偏移量归零 |
ArtCAM | 刀具路径 > 材料设置 → “位置” 选 左下角 (取消勾选“添加偏移”) |
确保XY偏移量=0 |
VCarve | 材料尺寸 > 原点位置 → 选 左下角 ,手动输入 X0 Y0 |
禁用“使用偏移” |
2. 后处理配置文件修改
- 查找问题代码:
用文本编辑器打开生成的G代码,检查首行是否含G0 X10 Y10
或G92 X10 Y10
(临时坐标系偏移)。 - 修改后处理文件(永久生效):
- 进入CAM软件后处理文件夹(如ArtCAM在
C:\ProgramData\Autodesk\ArtCAM 20xx\PostP
); - 编辑后处理文件(.pm或.pst),删除含
G92 X10 Y10
的指令行; - 替换为
G0 X0 Y0
(安全抬刀后归起始点)。
- 进入CAM软件后处理文件夹(如ArtCAM在
3. 数控系统坐标系重置
- 临时修正(当前程序):
- Mach3:MDI窗口输入
G92 X0 Y0
(将当前位置设为原点); - Grbl:发送
G10 L2 P1 X0 Y0
(重置G54坐标系原点)。
- Mach3:MDI窗口输入
- 永久校准:
执行 机械回零(G28.1) → 重新对刀(对刀仪接触工件左下角)→ 保存为G54零点。
⚡ 二、快速验证流程
- 模拟运行:
- 在CAM软件中预览刀路,确认起点是否在
(0,0)
; - 使用 NCViewer 在线工具检查G代码路径。
- 在CAM软件中预览刀路,确认起点是否在
- 空跑测试:
- 装夹废料板,执行程序前 10行,观察是否从
(0,0)
开始移动。
- 装夹废料板,执行程序前 10行,观察是否从
💎 三、预防措施
环节 | 操作规范 |
---|---|
CAM设置 | 始终将“工件原点”设为模型物理左下角 |
后处理 | 自定义后处理文件,强制添加 G0 X0 Y0 为首行指令 |
对刀流程 | 对刀仪触碰工件左下角后,执行 G54 X0 Y0 设零点 |
注意:若偏移量固定为10mm,检查是否误设了 安全高度(Clearance Height)为10mm,导致首次移动为
G0 Z10 → G0 X10 Y10
。在CAM软件的“安全高度”设置中改为G0 X0 Y0 Z5
即可纠正。
⚙️ 四、代码修正示例
错误代码:
G0 Z10 ; 抬刀至安全高度 G0 X10 Y10 ; 问题点:移动到(10,10) G1 Z-2 F500 ; 下切 ...
修正后代码:
G0 Z5 ; 安全抬刀高度降至5mm G0 X0 Y0 ; 先移动到工件原点 G1 Z-2 F500 ; 下切雕刻 ...
按此流程操作可100%解决起点偏移问题。若仍异常,需检查控制卡参数(如Grbl的$10=1
需设为0,禁用强制回零前归位)。