Z轴无法下刀至材料表面_cnc数控雕刻机常见故障大全之四十九 _ArtCAM浮雕图案灰度图专业制作培训

针对Z轴无法下刀至材料表面的问题，需从 刀具补偿、机械传动、控制系统、材料装夹 四方面系统排查。以下是具体解决方案：

现象	排查方法	解决措施
刀补未调用	检查G代码是否含 `G43 H1`	在首行下刀指令前添加 `G43 Hxx`（xx=刀补号）
刀补值错误	查看刀具长度补偿表（OFFSET界面）	重新对刀：用对刀仪触碰材料表面 → 按 “刀具测量” 自动更新H值
刀号不匹配	确认程序中T代码与H号对应（如T1 H1）	修改G代码：`T1 M6` 换刀后紧跟 `G43 H1`

问题根源：
- 对刀时未接触材料表面，或误设安全高度为Z0。
校准步骤：
1. 执行 G54 Z0 清除旧零点；
2. 手动移动刀具轻触材料表面；
3. 在数控面板按 “Z=0” 或输入 G10 L2 P1 Z0（Grbl）。

故障类型	检测方法	解决方案
Z轴反向间隙	百分表测Z轴下行后上升的位移差值	Mach3：`Config > Backlash Compensation` 输入补偿值（如0.05mm）
丝杠/导轨卡滞	断开电机，手动旋转Z轴丝杠测阻力	清洁导轨 + 加注锂基润滑脂
配重失衡	断电后Z轴是否自动下滑	调节配重块或更换断裂弹簧

安全高度设置过高：
修改CAM软件参数：
- 安全高度（Clearance）：降至 3-5mm（原值可能设10mm以上）；
- 下刀高度（Plunge）：设为 1mm（高于材料表面）。
G代码错误：
检查是否含 G0 Z100（抬刀过高） → 删除或改为 G0 Z5。

修改G代码：
在首行下刀指令前插入：

G91             ; 相对坐标模式  
G1 Z-10 F200    ; 强制下移10mm（F=慢速）  
G90             ; 切回绝对坐标

⚠️ 风险：需确保下方无夹具！

按此流程操作，99%问题可解决。若仍无效，检测控制卡Z轴信号（示波器查PUL/DIR波形）或电机绕组（三相电阻平衡差＜0.5Ω）。