在JDPaint 5.19中模拟刀具路径是确保加工安全的核心步骤,以下是详细操作指南及技巧:
⚙️ 一、模拟操作全流程
步骤1:启动模拟
选中路径:
在
路径管理器
中勾选需模拟的路径(可多选)
进入模拟:
右键点击路径 → 选择
路径模拟
快捷键:
F8
(最常用方式)
步骤2:选择模拟模式
模式 | 进入方式 | 作用 |
---|---|---|
线框模式 | 默认启动(彩色刀具轨迹) | 快速检查路径连续性、空移路线 |
实体模式 | 点击顶部工具栏 实体仿真 图标 | 真实材料去除效果,检测过切/碰撞 |
机床模拟 | 需加载机床模型(扩展模块→机床模拟) | 验证夹具碰撞、行程超限 |
步骤3:关键操作功能
功能 | 操作方式 | 用途 |
---|---|---|
播放控制 | ▶️ 播放 / ⏸️ 暂停 / ⏹️ 停止 / ↕️ 速度调节滑块(10%~200%) | 动态观察加工过程,慢速分析复杂区域 |
剖切查看 | 点击 剖切 → 拖动剖切平面 | 检查工件内部结构是否过切(如深槽、斜孔) |
单步执行 | 点击 步进 按钮(↓箭头) | 逐帧分析刀具运动轨迹 |
视角切换 | 鼠标右键拖动旋转视角 / 滚轮缩放 / 按 F2 ~F4 切换正交视图 | 多角度观察加工细节 |
步骤4:安全检测
过切检查:
实体模式下点击
过切分析
→ 设置公差(0.01mm)→ 红色区域 = 过切风险点
碰撞检测:
开启
刀柄碰撞检查
→ 设置夹持器尺寸 → 黄色警告 = 碰撞风险区域
路径诊断:
右键报警部位 →
定位到路径
直接跳转问题点修改
⚠️ 二、高频问题解决方案
问题现象 | 原因 | 修复方法 |
---|---|---|
实体模拟不显示材料 | 未设置毛坯 | 实体模式下点击 毛坯设置 → 输入尺寸/自动获取 |
模拟卡顿 | 路径点数过多 | 简化路径:路径编辑 →光顺处理 (公差0.02mm) |
过切误报 | 加工余量未设置 | 路径参数中设置 余量 >0(如精加工余量0.1mm) |
机床超程报警 | 未设置机床行程限制 | 机床模拟中导入机床模型,设置XYZ行程范围 |
💎 三、高级技巧
1. 多工序联合模拟
操作:
按住
Ctrl
多选粗加工+精加工路径右键 →
合并模拟
作用:检查工序衔接是否合理(如粗加工余量是否均匀)
2. 材料去除率分析
模拟完成后 → 点击
切削统计
体积去除率(cm³/min):若超刀具极限(例:∅6mm刀加工钢>5cm³/min),需降低切深
切削负载热力图:红色区域需优化进给速度
3. G代码反读验证
支持第三方程序验证:
文件
→打开
→ 选择外部G代码文件(.nc)→ 自动重建路径并模拟
📊 四、安全参数对照表
检测项 | 安全阈值 | 风险表现 | 优化方案 |
---|---|---|---|
过切量 | ≤0.01mm | 红色报警 | 修改路径偏移量 |
刀柄间隙 | ≥刀柄直径+3mm | 黄色碰撞警告 | 加长刀具或调整路径 |
空行程比例 | ≤总路径30% | 蓝色空移线过多 | 优化路径排序 |
最大切削深度 | ≤刃长70% | 刀具断裂风险 | 分层切削,降低单层切深 |
操作口诀:
“模拟必开实体模,过切碰撞查红黄;剖切分段验细节,参数超限调吃深”
输出前必做3项验证:
过切分析(0报警)
机床行程测试(行程超限检查)
材料去除率校核(避免刀具过载)
🔧 五、特殊场景处理
深腔加工仿真
开启排屑模拟:
实体模式 → 勾选
显示切屑
→ 观察是否堆积
防刀具颤动:
重点检测侧壁:剖切后查看
截面波纹度
(若>0.05mm需降进给)
薄壁件变形预警
物理仿真设置:
开启
柔性工件
选项 → 输入材料弹性模量(如铝:70GPa)
变形量测量:
模拟后使用
变形分析尺
检测位移(>0.1mm需优化夹具)
输出提示:
完成模拟后,通过 输出ENG文件
将路径传输至精雕机床(操作见前文),首件加工时仍建议 Z轴抬升安全高度试运行!