针对数控雕刻机在加工过程中出现的 “跑刀”（即刀具偏离预定路径或异常移动）问题，以下是详细的排查步骤与解决方案：一、核心原因分析故障类型具体表现机械结构松动丝杠、导轨、联轴器螺丝松动，导致传动失准。电机/驱动器异常电机丢步、驱动器细分或电流设置错误，无法精准控制刀具移动。软件参数错误脉冲当量（Steps/mm）不匹……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 61浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机 机头无法归零位 和 雕刻幅面缩小/出界 的问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、机头无法归零位的解决方法1. 零点传感器故障现象：归零时无反应或反复碰撞限位开关。排查步骤：清洁传感器：检查光电或机械式零点开关是否被粉尘、油污遮挡，用酒精棉签清洁。信号测试：手动触发传感器，观察数控系统是否显示触发信号（如MACH3状态指示灯……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 59浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机加工后 材料表面不洁净（毛刺多、残留碎屑、烧焦痕迹等）的问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、核心原因分析故障类型具体表现刀具问题刀具磨损、钝化，或类型不匹配（如用粗刀雕刻细节）。加工参数不当转速过高/低、进给速度过快、切深过大导致材料撕裂或熔化。材料特性不适配材料过软（如PVC易粘刀）、过硬（如金……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 60浏览 0评论0个赞
同步带张力不均或打滑的解决方案同步带传动是雕刻机中常见的动力传输方式，张力不均或打滑会导致丢步、加工尺寸偏差和噪音。以下是系统化的诊断与修复方法：一、问题根源与表现张力不均的后果单侧皮带磨损加剧（齿根开裂或齿顶磨平）传动系统振动增大（振幅＞0.1mm）加工表面出现周期性条纹（间距=带轮周长）打滑的直接原因张力不足（皮带下垂度过大）……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 47浏览 0评论0个赞
轴承磨损或润滑不足的解决方案轴承是雕刻机运动部件的核心支撑元件，磨损或润滑不足会导致噪音增大、温度升高、运动阻力增加，最终引发精度下降甚至卡死。以下是系统性解决方案：一、问题诊断与危害典型表现运行中发出高频”沙沙”或”咯咯”异响手摸轴承座温度＞60℃（正常应＜45℃）轴向/径向游隙＞0.05m……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 60浏览 0评论0个赞
联轴器松动或未紧固会导致雕刻机传动系统失效、精度丢失甚至电机/丝杆损坏。以下是系统的诊断与解决方案，涵盖机械调整、材料优化和预防措施：一、故障表现与风险异常现象电机转动时轴不联动（完全脱开）加工时出现规律性条纹（半松动状态）高速运转发出”咔哒”异响直接危害重复定位误差增大（可达0.1-0.5mm）联轴器内孔……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 56浏览 0评论0个赞
在丝杆或皮带传动系统中存在反向间隙（Backlash），会导致雕刻机换向时出现空行程，直接影响加工精度（典型表现为圆孔椭圆化或直角不垂直）。以下是系统的检测方法和解决方案：一、反向间隙产生原因传动类型主要原因典型间隙范围滚珠丝杠螺母预紧不足、滚珠磨损、端部轴承松动0.01-0.05mm（C7级）梯形丝杠螺纹副自然间隙、……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 49浏览 0评论0个赞
导轨安装不平或未校准是导致雕刻机精度下降、噪音增大甚至机械卡死的核心问题之一。以下是系统的解决方案，涵盖检测、调整和预防措施：一、问题表现与危害加工表面：出现阶梯状刀痕或重复性条纹运动异常：X/Y/Z轴移动时有卡顿感或异响精度损失：重复定位误差＞0.05mm（正常应＜0.02mm）加速磨损：导轨滑块滚珠脱落或轨道压痕二、校准工具准备……继续阅读 » artcam 3周前 (05-26) 59浏览 0评论0个赞
框架刚性不足是DIY雕刻机常见的机械问题，会导致加工振动、精度下降甚至结构损坏。以下是系统的解决方案和优化方法：一、根本原因分析材料问题：铝型材/钢管壁厚不足、木质框架易变形结构设计缺陷：缺乏三角支撑或横向加强筋连接方式薄弱：螺丝松动、未使用焊接/角码加固负载超限：加工时切削力超过框架承受能力二、针对性解决方案1. 材料升级金属框架……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 57浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机 信号无法传输 的问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、核心原因分析故障类型具体表现硬件连接故障信号线松动、接口氧化、控制卡未供电或损坏。软件/驱动异常数控软件端口配置错误、USB/并口驱动未安装或冲突。信号干扰电机电源线与信号线并行布线，导致电磁干扰。参数设置错误脉冲频率（Pulse Ra……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 54浏览 0评论0个赞
针对数控雕刻机出现的 “发送软件无法正常打开” 和 “雕刻物件畸形” 问题，以下是系统化的排查与解决方案：一、发送软件无法正常打开的解决方法1. 基础排查步骤1：检查系统兼容性确认软件支持当前操作系统（如Windows 10/11、Linux等）。右键点击软件图标 → 属性 → 兼容性模式 → 尝试以管理员身份运行或切换兼容模式（如Windo……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 50浏览 0评论0个赞
数控雕刻机在手动操作时 轴只能单向移动，通常由 方向信号异常、驱动器配置错误或机械阻力过大 导致。以下是详细的排查和解决步骤：一、核心原因分析故障类型具体表现方向信号线故障方向（DIR）信号线断路、接触不良或干扰，导致驱动器无法接收反向指令。驱动器方向极性错误驱动器方向信号（DIR）的接收逻辑（高/低电平有效）与数控系统设……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 61浏览 0评论0个赞
当数控雕刻机 开机时不通电并提示“轴关闭”，通常涉及 电源供应中断、急停回路触发或控制系统故障。以下是系统化的排查步骤与解决方案：一、核心原因分析故障类型可能原因电源输入故障外部电源未接通、电源线损坏、断路器跳闸或保险丝熔断。急停回路触发急停按钮未复位、急停电路断路或限位开关联动触发。控制系统故障数控系统主板损坏、……继续阅读 » artcam 3周前 (05-25) 50浏览 0评论0个赞
精雕5.19/JDPaint 5.19 软件简介JDPaint 5.19 是北京精雕科技（JDSoft）推出的一款专业 CAD/CAM 雕刻设计软件，主要用于 广告雕刻、模具加工、木工雕刻、工艺品制作 等领域。该版本属于 JDPaint 5.X 系列，在行业内广泛使用，尤其适合 2.5D 雕刻、浮雕设计、数控加工编程 等应用场景。一、软件基本信息……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 115浏览 0评论0个赞
在数控雕刻机加工过程中，突然触发限位开关并导致“轴关闭”（驱动器使能断开、运动停止），通常是由于 机械超程、信号干扰或系统误判 引起的。以下是详细的排查和解决方法：一、故障原因分析原因分类具体表现机械超程刀具移动超出物理限位，触发限位开关（硬限位）。限位信号干扰电磁干扰导致限位信号误触发（如线缆未屏蔽）。软件参数错误……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 101浏览 0评论0个赞
当数控雕刻机开机并打开控制软件时出现 “轴关闭”（或类似提示，如“Axis Disabled”、“驱动器未使能”），通常表示数控系统无法正常激活电机驱动器的使能信号。以下是详细的排查和解决方法：1. 常见原因分析故障原因具体表现驱动器未上电或故障驱动器电源指示灯不亮，或显示错误代码（如“ALM”报警）。使能信号（EN）未接通……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 61浏览 0评论0个赞
数控雕刻机在加工过程中出现 “砸刀”（即Z轴突然下坠，导致刀具撞击工件或台面）是一种严重问题，可能损坏刀具、工件甚至机器结构。以下是系统化的故障排查与解决方案：一、核心原因分析Z轴电机丢步或失控电机力矩不足、驱动器故障或信号干扰导致Z轴未按指令抬刀。机械传动失效丝杠/导轨卡死、联轴器松动、皮带断裂等机械问题。重力失衡（垂直Z轴）……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 54浏览 0评论0个赞
当数控雕刻机的主轴电机出现 不转 或 反转 的问题时，通常涉及 电源、控制信号、参数设置或机械连接 等方面的问题。以下是详细的排查和解决方法：1. 主轴电机完全不转可能原因及排查步骤：(1) 电源问题检查供电是否正常使用万用表测量主轴电机输入电压（如交流220V/380V 或直流24V/48V），确保电压符合电机额定值。检查断路器、保险丝是……继续阅读 » artcam 4周前 (05-23) 60浏览 0评论0个赞
数控雕刻机出现 X轴移动时Z轴异常动作（如不抬刀或方向反向），通常与 电气信号干扰、驱动器设置错误、机械负载异常或软件配置问题 相关。以下是逐步排查和解决方法：1. 检查Z轴运动方向是否正确现象描述：手动操作Z轴时，按“向上”指令，Z轴反而向下移动。X轴移动时，Z轴未按程序要求抬刀（可能与联动信号或插补运算异常有关）。解决方法：方向信号反……继续阅读 » artcam 4周前 (05-22) 56浏览 0评论0个赞
数控雕刻机在雕刻过程中出现错位或尺寸偏差是常见问题，可能由机械、电气、软件或操作因素导致。以下是系统化的排查和解决方法：一、机械原因传动系统问题丝杠/导轨磨损或润滑不足：检查丝杠、导轨是否有磨损、锈蚀或异物卡滞，清洁后加注专用润滑油。联轴器松动：电机与丝杠的联轴器螺丝若松动会导致丢步，需紧固并检查同心度。皮带松动/打滑（皮带传动机型）：调整皮……继续阅读 » artcam 4周前 (05-22) 60浏览 0评论0个赞
