按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等。
压铸模具是压力铸造的主要成品。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
做压铸模模具主要是钢模和铝模，注塑模具有钢模型，也有铜模的。如果生产的产品属于刚性的产品，如ABS，PC ，AS，PS等为材料的产品就要用到钢模，因为大凡这些生产的产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做PE，PVC等产品经常会用到铜模。总之做压铸模具要有针对性，力求最小的成本做出合格的产品，至于材料要看产品的精度要求啊，产品的面光滑度，对产品成型时间的限制，还有材料承受最大压力的性能，等多方面考虑!
什么是压铸模：
压铸模介绍：在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。
压铸模定义：压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。
压铸模结构组成：
(一)压铸模结构组成定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；
(二)压铸模结构根据作用分类型腔：外表面直浇道(浇口套)型芯：内表面内浇口；
(三)导准零件导柱;导套；
(四)推出机构推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套；
(五)侧向抽芯机构凸台;孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆；
(六)排溢系统溢浇槽，排气槽；
(七)冷却系统；
(八)支承零件定模;动模座板，垫块(装配，定位，安装作用)。
